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振动故障-不平衡
作者:勒振检测 发布日期:2019-10-21 22:21

2、振动故障-不平衡
2.1 判断依据:
当旋转部件的重心与旋转中心不一致,即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力使轴承损坏,导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的重心位移可引起非常大的推动力。不平衡引起明显的转频振动。
2.2 不平衡特征和频谱现象:
a.     振动的周期性与工作转速同频,主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度;  
b.    振动强度程度相对工作转速的变化很敏感;  
c.    径向振动幅度最高;  
d.    振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性;  
e.     振动的相位角在水平和垂直方向相差约900。  
2.    不平衡的分析确认:  
a.     频谱的一倍转速振幅大且谐波非常小;  
b.    重大振幅中不夹带其他峰值;  
c.    运用高解析度放大或用时间同步平均方法证实精确的一倍转速特征;  
d.    一倍转速频率的振幅在水平和垂直方向没有巨大差异,除非在结构上存在不对称的钢性特征;  
e.     轴向一倍频的振动强度小于径向  
f.      每个转动周期产生一次对称波形,不存在削顶或顶端间断;  
g.    相位分析中,同一轴承座水平与垂直相差约90度;
 

2.3 原因和解决方法:
导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有:  

  • 加工公差与安装公差不正确;  
  • 制造误差(转动部件偏心等);  
  • 材质不均(铸件存在空洞等);  
  • 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等);  
  • 存在热变形或机械变形等;  
  • 转动部件弯曲;  
  • 异物附着导致质量偏心;
 
不能通过动平衡矫正的其他因素:  
  1. 设备存在严重松动(包括轴承间隙变大);  
  2. 设备在运行速度附近激发共振;  
  3. 轴破裂;  
  4. 轴承损坏;  
  5. 传动部件磨损导致力矩不平衡;  
  6. 设备存在不对心;  
  7. 设备安装倾斜(如设备基础沉降,设备安装调整垫损坏等造成); 
引起动平衡不良的因素错综复杂,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。

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